En nybegynnerguide til skjermutskrift med UV -blekk

UV -skjermutskrift innebærer tre nøkkelstadier: skjermfremstilling, inkludert avfetting, tøyning, lysfølsom limbelegg, eksponering, rengjøring og riktig lagring for å sikre nøyaktighet; Utskriftsdrift, med fokus på justering av blekkviskositet, parameterinnstilling (skjermdistanse, squegee -trykk, hastighet) og UV -lampens energikontroll herding for å matche blekklag og farge; Etterbehandling, inkludert kvalitetsinspeksjon (vedheft, kantdefinisjon, tykkelse, kjemisk motstand) og vedlikehold av utstyr (dyserrensing, UV-lampeinspeksjon, justeringskalibrering).

UV -skjermutskrift er en innovativ prosess som kombinerer ultrafiolett herdingsteknologi med tradisjonell skjermutskrift. Kjernen ligger i øyeblikkelig herding av blekk gjennom ultrafiolett lysbestråling, og bryter gjennom flaskehalsen med lang tørketid og begrenset anvendelige materialer av tradisjonell blekk. I motsetning til løsemiddelbasert blekk, er herdingsprosessen med UV-blekk avhengig av den fotokjemiske reaksjonen til fotoinitiatorer: Når blekket overføres til overflaten av underlaget gjennom skjermen, blir det bestrålet med ultrafiolett lys av 365NM og 395NM-bølgelengde, og fotoinitiatdekomposen for å produsere din foto-tigg-rekkelengde, og den foto-en-rekken av 365Nm og 395NM-bølgelengde, og den foto-ene. monomer for å danne et solid tredimensjonalt nettverksstruktur filmlag. Denne raske herdemekanismen eliminerer ikke bare behovet for langvarige tørkeovner eller ventilasjonssystemer, men sikrer også at det trykte laget oppnår en hardhet på 3 timer eller høyere i løpet av sekunder, med eksepsjonell motstand mot riper, kjemikalier og UV-nedbrytningskritisk for frilufts- eller høysete applikasjoner.

For nybegynnere gjenspeiles fordelen med UV -skjermutskrift i den brede materialkompatibiliteten. Enten det er ikke-absorberende materialer som metall, glass, keramikk eller fleksible materialer som plastfilmer og stoffer, kan UV-blekk skrives ut direkte uten komplisert forbehandling. For eksempel kan helautomatiske rull-til-roll skjermskrivere behandle rullematerialer som PET, PVC og PC, og er egnet for en rekke scenarier som selvklebende etiketter, membranbrytere og IMD (dekorasjon i mold). Selv utfordrende underlag som varmefølsom plast (f.eks. Polypropylen) eller porøse materialer som ubehandlet tre kan skrives ut på, ettersom UV-herdingsprosessen genererer minimal varme, og forhindrer skjevhet eller materialskader. Denne allsidigheten eliminerer behovet for kostbare trinn før belegget, noe som gjør det til en kostnadseffektiv løsning for små til store produksjonsløp.

1. Kjerneutstyr
Skjermskrivere: Manuelt eller halvautomatisk utstyr er egnet for produksjon av små-batch, mens helautomatiske modeller (for eksempel HS-JLBQ3538-2C) er egnet for industriell produksjon, utstyrt med presisjonskomponenter som Japanese Yaskawa Servo Motors og britiske bevegelser, og støtter rull-til-roll-kontinuerlig trykk.
UV-herdesystem: Blekkhålsenergien (større enn eller lik 120 mj/cm²) må matches, og den vanlige konfigurasjonen er en middels og høytrykks kvikksølvlampe eller LED herdelampe, hvor sistnevnte har lavere energiforbruk og lengre levetid.
Skjerm: Polyester- eller nylonskjerm (240-300 mesh, 6-10mm tykkelse) brukes med aluminiumskjermramme. Spenningen på skjermen skal være ensartet for å unngå deformasjon av mønsteret under utskrift.

2. nøkkelmaterialer
UV-blekk: Velg blekk som inneholder pigment med høy renhet (partikkelstørrelse <1μm) for å sikre 7-8 lysmotstand. For eksempel kan Marabu UV-HV-serie blekk forbedre utskriftseffekten på vanskelige å feste overflater som glass og metall ved å tilsette vedhefting.
Skraper og blekk returkniv: Polyuretanskraper med hardhet på 65-80 (for eksempel 250/300/350 mm størrelse) kan redusere risikoen for stigning av plate, og bladet må holdes skarpt for å sikre jevn overføring av blekk.
Hjelpeverktøy: lysfølsom lim (blandet med dikromat og gelatin), utvikler (rød filmreagens), avfettingsmiddel (20-25% natriumhydroksydløsning), etc. brukes i plateprosessen.

1. Skjermfremstilling

Avfall med natriumhydroksydoppløsning (typisk 20-25% konsentrasjon) er kritisk da den fjerner oljer, støv og gjenværende forurensninger fra nettet, og sikrer optimal vedheft av den lysfølsomme emulsjonen. Etter avfetting blir skjermen (polyester eller nylon, 240-300 mesh) strukket til en jevn spenning på 20-25N/cm² ved bruk av en pneumatisk strekkmaskin, deretter festet til en aluminiumsramme med industriell lim. Kantforsegling med ensidig tape forhindrer ikke bare blekklekkasje, men beskytter også rammen mot kjemisk korrosjon under gjentatte rengjøringssykluser.

Belegg og eksponering

Den lysfølsomme emulsjonen ofte en dobbeltkomponentblanding av diazoniumsalter og akrylpolymermust påføres i et støvfritt miljø for å unngå pinholes. Et beleggstroug med en skarp kant sikrer jevn distribusjon; To strøk på hver side (tørket ved 35-40 grader mellom strøk) oppnår den ideelle tykkelsen, balanserer stencil holdbarhet og oppløsning. Under eksponering herder UV -lys (365nm bølgelengde) emulsjonen bortsett fra i områder som er maskert av designfilmen. Eksponeringstid varierer etter emulsjonstype: 18-24 timer for løsningsmiddelbaserte emulsjoner, mens vannbaserte varianter kan kurere på 12-16 timer. Ettereksponering, utvikling i 30-40 graders utvikler (en mild alkalisk løsning) krever skånsomt trykk for å unngå å skade fine detaljer, med skylling som fortsetter til ueksponert emulsjon er fullstendig fjernet.

Rengjøring og lagring

Etter utskrift, oppløses det 75-80 graders natriumhydroksydbadet både ubesiktede og herdet blekkrester uten å skade nettet, men nedsenkningstiden skal ikke overstige 30 minutter for å forhindre svekkelse av rammen. Tørking ved 40-50 grader i et godt ventilert område sikrer at ingen fuktighet forblir fanget vann kan forårsake nedbrytning av emulsjon under lagring. Lagring av skjermer i ugjennomsiktige, fuktsikre skap (relativ fuktighet<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

2. Utskriftsdrift
Blekkforberedelse: Juster viskositeten (20-50MPa ・ s) i henhold til egenskapene til underlaget, tilsett mindre enn 10% fortynningsmiddel (for eksempel UVH-2#) for å forbedre fluiditeten og rør godt for å unngå stratifisering.
Parameterinnstilling: Skjermavstand 1-5mm, ensartet skrapetrykk og utskriftshastighet justert i henhold til blekkpugghastigheten (for eksempel LED-herding kan bruke høyere hastighet).
Herdingskontroll: UV -lampeenergi må dekke hele utskriftsområdet, og transportbåndhastigheten skal samsvare med blekklagets tykkelse. For eksempel må svart blekk redusere hastigheten for å øke herdingstiden.

3. etterbehandling
Kvalitetsinspeksjon: Kontroller vedheft gjennom hundre nettprøve, og måle filmens hardhet med en hardhetspenn (trenger å nå 3 timer eller mer).
Utstyrsvedlikehold: Rengjør dysen og herdelampen regelmessig for å unngå utilstrekkelig herding på grunn av UV -energidemping.

1. Blekkytelsesoptimalisering
Viskositetskontroll: I miljøet med lav temperatur øker viskositeten til blekket, og fluiditeten kan forbedres ved å tilsette 0,5-1% utjevningsmiddel (for eksempel UVVM) eller varme opp blekket til 22-25 grader.
Curing Matching: Velg herdende lyskilde i henhold til egenskapene til blekket. For eksempel krever elastisk blekk med lav energi LED-herding for å unngå filmbretting, mens høyt skjult hvitt blekk krever middels og høytrykks kvikksølvlamper for å forbedre penetrering.

2. Forbehandling av underlag
Overflateaktivering: Tette materialer som metall og glass må behandles med korona eller sprayes med spesielle belegg (for eksempel PLR -renser) for å øke overflatespenningen til mer enn 50mn/m.
Temperaturhåndtering: Forvarm underlaget til 30-40 grader før du skriver ut for å forbedre blekkets fuktbarhet og redusere generering av bobler.

3. Kontroll av prosessdetaljer
Skrapervinkel: 45-75 graders vinkel kan balansere mengden blekk og mønsterklarhet. For finutskrift anbefales det å bruke en skrape med en hardhet på 80 og redusere vinkelen.
Skjermspenning: Utilstrekkelig spenning kan lett føre til smøring. Det anbefales å bruke en spennmåler for å sikre at spenningsverdien per kvadrat centimeter er innenfor området 20-25N.

1. utilstrekkelig vedheft
Årsaker: Olje på overflaten av underlaget, utilstrekkelig herdingsenergi og misforhold mellom blekket og underlaget.
Motmåling: Tørk underlaget med alkohol, øk kraften til UV-lampen eller reduser transportbåndhastigheten og velg blekk som inneholder vedheftingspromotorer (for eksempel Marabu UV-HV 4).

2. Platepasta og blekklekkasje
Årsak: Skjermnettet er for lavt, skrapertrykket er for høyt, og blekkviskositeten er for høyt.
Motmåling: Bytt ut skjermen med en nettstørrelse på 300 eller mer, reduser skrapertrykket og tilsett 5% fortynningsmiddel for å justere viskositeten.

3. Blekklagsbobler
Årsak: Utilstrekkelig blekkrør, høy omgivelsesfuktighet og sterk substratabsorpsjon.
Motmåling: La blekket stå i 30 minutter før utskrift, kontroller verkstedfuktigheten på 40-60%, og velg blekk med lav penetrasjon eller forhåndsbelagt barriere lag.

4. Fargeavvik
Årsak: Blekket er ikke helt blandet, skjermen er blokkert og herdingstiden svinger.
Motmåling: Bruk en elektronisk skala for å måle tilsetningsstoffene nøyaktig, rengjør skjermen regelmessig med ultralydbølger, og etabler standardiserte herdingsparameterposter.

Hvordan fremskynder du tørketiden for forskyvningsblekk?

Hvilke faktorer påvirker tørketiden for vannbaserte blekk?