Problemer å vurdere når du velger silketrykkblekk

I industrielle silketrykkblekkapplikasjoner er blekkvalg ikke bare basert på fargekrav, men må også være kompatibelt med utstyrsegenskaper, substrattyper, miljøforhold og produksjonshastighet. Fra et ingeniørperspektiv, en passendesilketrykk blekksystemmå oppnå en balanse mellom trykkbarhet og funksjonell ytelse.

1. Tørkeytelse (blekktørkeatferd)

Kravene til tørkeytelse i silketrykk er: blekket skal ikke tørke og danne en film på skjermen i relativt lang tid, men etter utskrift skal det tørke så tørt som mulig på underlaget. For kontinuerlig utskrift i flere-farger er kravene til tørkeytelsen til silketrykkblekk enda høyere.

2. Klebrighet / strengegenskap (kontroll for blekkunderskudd)

Fordi bindemidlet i blekket har stor molekylvekt og sterk viskositet, kommer det opp mange fine blekktråder på baksiden av skjermen når trykkplaten løftes; dette fenomenet kalles stringing. Dette er et høyst uønsket fenomen i silketrykk, da det ikke bare lett får det trykte materialet og skjermen til å henge sammen, men kan til og med gjøre silketrykk umulig. Derfor kreves det at silketrykkblekk har den grunnleggende egenskapen at de ikke viser stringing under utskriftsprosessen.

3. Partikkelstørrelse (dispersjonsfinhet)

Partikkelstørrelse	Resultat
Too large (>45 μm)	Mesh tilstopping, ufullstendig overføring
For fint (<10 μm)	Overflødig flyt, tap av skarphet

Designregel:Partikkelstørrelsen skal være mindre enn eller lik 1/4 av maskeåpningsstørrelsen.

Finhet refererer til størrelsen på pigment og andre faste partikler i blekket, og indikerer også jevnheten av deres fordeling i bindemidlet. Finheten til silketrykkblekk er vanligvis mellom 15 og 45 μm. Hvis finheten er for høy, vil det føre til flekker under utskrift, og forhindrer at mønsteret skrives ut. Hvis skjermnettet er grovere, kan finheten økes tilsvarende. Vanligvis bør grovere partikler være mindre enn en-fjerdedel av maskeområdet.

4. Plastisitet

Plastisitet refererer til egenskapen til et materiale som, etter å ha blitt deformert av ytre kraft, helt eller delvis kan beholde sin deformasjon. Silketrykkblekk er en viskøs suspensjonskolloid mellom en væske og et halv-fast stoff, og har dermed både flyt og plastisitet. Jo lavere innhold av pigmenter og andre faste materialer, jo tynnere blekk og lavere plastisitet. Trykkfarge krever en viss grad av plastisitet for å sikre utskriftsnøyaktighet; ellers er utskrevne linjer utsatt for forstørrelse.

5. Tiksotropi

Tixotropi refererer til egenskapen til en væske til å endre dens strømningsegenskaper under påvirkning av ytre krefter. For eksempel, i silketrykk, kan det reversible fenomenet med blekk fortykning etter å ha stått i en viss periode og tynning igjen etter omrøring, forklares med konseptet tiksotropi. Jo lavere tiksotropi av silketrykkblekk, jo bedre. For å eliminere denne negative faktoren, bør blekket omrøres grundig før utskrift.

6. Viskositet (kontroll av strømningsmotstand)

Viskositet er motstanden mot væskestrøm, også kjent som koeffisienten for intern friksjon eller viskositetskoeffisient. Hvis blekkviskositeten er for høy, vil den ikke lett overføres til underlaget gjennom skjermen, noe som forårsaker utskriftsvansker og ufullstendige utskrifter; hvis viskositeten er for lav, vil det føre til at utskriften utvides, noe som påvirker utskriftskvaliteten og til og med resultere i defekte produkter.

System-nivåinnsikt: gjensidig avhengighet

Parametrene er ikke uavhengige: tørkehastigheten påvirker viskositetsstabiliteten, og partikkelstørrelsen påvirker strømningsatferden. Utvelgelse må behandles som en ingeniørbeslutning på system-nivå.

Bare når disse parameterne er riktig matchet, kan stabile-utskrifter av høy kvalitet oppnås.