Flexographic printing flexo blekk
Flexographic blekk er et funksjonelt materiale som overføres til den flexografiske utskriftsplaten gjennom Anilox-rullen til den flexografiske utskriftspressen og deretter trykket på overflaten av underlaget . dens kjernefunksjon er å danne klare, faste og ytelses-kompatible bilder og tekster på substratet gjennom svinefarge og bindefilmformasjon {
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
Ytelsen til flexografisk blekk bestemmes av fire kjernekomponenter, og funksjonene til hver komponent er som følger:
Pigment (Colorant): Gir farge- og skjulekraft, delt inn i organiske pigmenter (for eksempel azo, lyse farger) og uorganiske pigmenter (for eksempel titandioksid, sterk skjulekraft) . Det må ha god spredbarhet, lysmotstand og kjemisk stabilitet (spesielt matemballasje må oppfylle sikkerhetsstandarden) EcT.}}}}}}}}}}}}}}}
Bindemiddel (harpiks): "Skjelettet" av blekket, som bestemmer vedheft, filmforming og glanshet . ofte brukte harpikser inkluderer akrylharpiks (vannbasert blekk), polyamidharpiks (Solvent-based), UV Curing Resin (UV-basert), etc {{{{{{{{{{{{{{solvent). For å sikre vedheft .
Oppløsningsmiddel/medium: Juster blekkviskositeten (flexografisk blekk krever lav viskositet for å tilpasse seg anilox rullet blekkoverføring) og tørkehastighet . Vannbasert blekk bruker vann som medium, løsemidler-baserte blekk er hovedsakelig alkohol herding) .
Tilsetningsstoffer: Forbedre spesifikke egenskaper, for eksempel utjevningsmidler (reduser utskriftsstriper), tappemidler (unngå bobler som forårsaker manglende utskrifter), slitasje midler (forbedrer ripebestandighet), konserveringsmidler (forleng holdbarheten til vannbaserte blekk) osv. .
FAQ:
Hvorfor skal viskositeten til flexografisk blekk strengt kontrolleres til 10-50 CP? Hvilke utskriftsproblemer vil være forårsaket av for høy eller for lav viskositet?
Flexographic blekk er avhengig av den kvantitative blekkoverføringen av Anilox Roller . lav viskositet (10-50 cp) er nøkkelen til å tilpasse blekkoverføringen av anilox -rullen (linjetellingen 50-1000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} for å forårsake ujevn blekkoverføring og tetter av platen (spesielt høylinjetall Anilox-ruller), noe som resulterer i striper eller manglende utskrifter på de trykte bildene; Når viskositeten er for lav, er blekket lett å strømme fra Anilox -rullen, noe
Hva er de vanlige årsakene og løsningene for utilstrekkelig vedheft av flexografisk blekk når du skriver ut PE -plastfilm?
Vanlige årsaker til lav polaritet og utilstrekkelig vedheft av PE-film inkluderer: Først, dårlig kompatibilitet mellom blekkbindingsharpiks og PE (E . g ., har akrylharpiks av vannbasert blekk for høy polaritet); For det andre ingen forbehandling av PE -overflaten (E . g ., koronabehandling, overflatespenning større enn eller lik 38dyn/cm); For det tredje, utilstrekkelig tørking og ufullstendig filmdannelse av harpiks . løsning: Velg modifisert harpiks som inneholder polargrupper (E . g ., klorert polypropylen modifisert harpiks); utføre korona eller flammebehandling på PE -overflaten for å øke overflateenergien; Juster tørkeparametere (e . g ., øke varmluftstemperaturen til 60-80 grad) for å sikre tilstrekkelig herding av blekk .
Populære tags: Flexographic Printing Flexo Ink, China Flexographic Printing Flexo Ink Produsenter, leverandører, fabrikk
