Matt UV Flexo-blekk
Matt UV Flexo Ink er et UV-herdbart fleksografisk blekk formulert for å produsere en lav-glans overflate (vanligvis 5–20 GU ved 60 graders vinkel) på ikke-absorberende underlag. Den matte effekten genereres gjennom en kontrollert mikro-ru overflatestruktur som dannes under herding, vanligvis oppnådd ved å inkorporere matterende midler som silikapartikler (2–6 µm) eller ved å bruke fase{10}}oligomersystemer.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
Sammensetning og formuleringsstruktur
Oligomerer (30–50 %)
Typisk uretanakrylater eller polyesterakrylater. Disse bestemmer filmens fleksibilitet og vedheft. Uretansystemer velges ofte for filmapplikasjoner på grunn av deres forlengelsesegenskaper.
Reaktive monomerer (20–40 %)
Lite-luktmonomerer som IBOA eller TPGDA brukes til å kontrollere viskositeten (200–800 mPa·s) og redusere flyktige utslipp.
Fotoinitiatorer (5–10 %)
Lav migrasjons-/lukttyper, med absorpsjonstopper tilpasset 365–395 nm UV-lamper for å balansere herdehastighet og migrasjonsrisiko.
Pigmenter (10–20 %)
Organiske eller uorganiske pigmenter (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Matt UV flexo blekk brukes påbehandlede ikke-porøse underlag, der overflateenergi må kontrolleres:
BOPP film: Større enn eller lik 38 dyn/cm (koronabehandlet)
PET film: Større enn eller lik 40 dyn/cm for stabil vedheft
PE film: often requires primer or higher treatment (>42 dyn/cm)
Kartong: belagte kvaliteter gir bedre matt jevnhet enn ubelagte overflater
Lav overflateenergi (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
Industriell utskriftsprosess
Etikettutskrift (trykk-sensitive etiketter)
Anilox:400–500 LPI, volum 2,5–3,5 cm³/m²
Utskriftshastighet:80–150 m/min
UV-lampe:120–160 W/cm
I etikettproduksjon brukes ofte matt blekk som entopplagfor å skape kontrast med glanslakker. Registreringstoleranse må kontrolleres innenfor±0,1 mmfor å opprettholde visuell konsistens.
Fleksibel emballasje (laminerte filmer)
Blekk påførtomvendt utskriftslageller overflatetrykk avhengig av design
Laminering utført etter herding, med limbeleggvekt2–3 g/m²
Matte overflater kan påvirke lamineringsbindingsstyrken på grunn av redusert kontaktareal, så klebemiddelvalg og trykk (2–4 bar nipptrykk) må justeres.
Kartong og foldeboksutskrift
Underlag: bestrøket papp (200–350 gsm)
Blekkdekning: solide områder eller selektiv matt finish
Ved kartongutskrift reduserer matt blekk gjenskinn under lysforhold (vanligvis500–1000 lux), forbedre lesbarheten til trykt tekst.
Applikasjonsscenarier
Tilpasningsalternativer
Vanlige spørsmål:
Hvorfor blir den matte effekten ujevn under utskrift?
Ujevnt matt utseende er vanligvis forårsaket av inkonsekvent blekkoverføring eller variasjon i underlagets overflateenergi:
Anilox-slitasje eller forurensning endrer blekkvolumlevering (±0,5 cm³/m² variasjon kan påvirke glansen)
Underlagsbehandling under 38 dyn/cm fører til dårlig fukting og lokal utjevning
Blekkviskositet som driver utenfor 300–900 mPa·s endrer flytatferd
Disse faktorene skaper synlige glansforskjeller over det trykte området.
Hvordan påvirker herdeenergien matte ytelse?
Herdeenergi påvirker dannelsen av overflatestruktur direkte:
Ved 120–150 mJ/cm² låser rask tverrbinding i mikro-ruhet → lavere glans
Over 180–200 mJ/cm² oppstår overdreven flyt før herding → jevnere overflate → glans øker
Lampeintensiteten bør overvåkes for å holde seg innenfor 80–100 % av nominell effekt for å opprettholde konsistensen.
Populære tags: matt uv flexo blekk, Kina matt uv flexo blekk produsenter, leverandører, fabrikk
